该车间年生产力提升到 800 1000 多吨， 通过对铸造车间实施的四次大手术。成为了有着一套严密的质量化验系统的现代型铸造厂家。
环境宽敞， 走进蒲白三通公司铸造车间。道路通畅，废品件摆放井然有序，整个车间充溢了活力。 2004 年以前，铸造车间是一个集脏、乱、差为一身的小车间，因为没有职工愿意干铸造，铸造车间被戏称为 劳改场 ”
当物资供销公司与机电总厂合并成立了蒲白三通公司后， 2005 年。从 制度中走出来 ” 精细化上下功夫做文章，为铸造车间做了四大手术，使铸造车间旧貌换新颜。
经过公司及车间领导大量的市场调研， 2004 年以来。适时地调整了铸造结构，使铸件产品升级，并制定了工序质量管理方法、质量互赔制度等质量赔偿制度，形成了人人抓质量的氛围。通过公司领导和车间全体人员的共同努力，铸件工艺水平较之以前有了很大程度提高，生产的产品普遍获得了用户的认可，车间相继与铜川管件厂、陕西慈益公司、四川红岩汽车厂签订了合同，为车间争取更广阔的市场领域奠定了基础。
必先利其器。为完全改进铸造车间存在产值低、能耗高、工人劳动强度高的缺陷， 工欲善其事。三通公司先后投入资金 200 余万元，购置了中频感应电炉、热电阻加热炉、挂钩式抛丸机等先进设备，以此来扩大车间生产能力。 2008 年全年铸造车间共生产铸件 680 吨，其中钢铸件 570 吨，铸铁件 110 吨，实现产值 300 万元。
脏乱差 ” 成了铸造车间的代名词。 2006 年 6 月， 五年前。三通公司提出了人造环境，环境育人 ” 工作方针。利用车间大会、专题会、班组长会和班组会等形式，大力宣传现场管理的新理念，积极推广应用先进管理方法，使广大职工充分认识到做好现场管理的重要性，激发出了强劲的重造车间环境的动力。
车间加强质量责任制的考核和落实， 针对以前铸件产品质量存在缺乏和客户需求。将指量指标分解到班组、个人，并与经济责任制挂钩，提高和稳定产品质量。车间在质量管理中建立和推行了全面质量管理模式。合理利用车间的现有设备，使现有设备发挥其最大的工作效能。
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