1. "圆磨法"不锈钢丸
化学分析
元 素 C(碳) Ni(镍) Cr(铬) Si(硅) Mn(锰) S(硫) P(磷)
含 量% 0.15-0.25 7-10 16-18 1.6-2.0 0.8-1.5 ＜ 0.004 ＜ 0.004
微 结 构：奥氏体
硬 度：新料状态≈300HV 应用状态≈450HV
散料重量：4.7kg/dm3
钢丸规格
编 号 No.
10 No.
20 No.
30 No.
40 No
.50 No.
60 No.
70 No
.80 No.
100 No.
120 No.
150 No.
200
φ毫米 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0
2. "雾化法"不锈钢丸
化学分析
元素 C(碳) Ni(镍) Cr(铬) Si(硅) Mn(锰) S(硫) P(磷)
含量% 0.15-
0.25 7-10 16-18 1.6-
2.0 0.8-
1.5 ＜
0.004 ＜
0.004
微 结 构：奥氏体
硬 度：新料状态≈300HV 应用状态≈450HV
散料重量：4.7kg/dm3
•； 钢丸规格
编 号 No.10 No.20 No.30 No.40 No.50 No.60 No.70 No.80 No.
100 No.
120 No.
150 No.
200
φ 毫米 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0
3. 不锈钢丝切丸
化学分析
元素 C Ni Cr Si Mn S P
含量% 0.15-0.25 7-10 16-18 1.6-
2.0 0.8-
1.5 ＜
0.004 ＜
0.004
微 结 构：奥氏体
硬 度：新料状态≈300HV 应用状态≈450HV
散料重量：4.6kg/dm3
不锈钢丝切丸
编 号 No.10 No.20 No.30 No.40 No.50 No.60 No.70 No.80 No.100 No.120 No.150 No.200
φ毫米 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0
采用X射线衍射技术研究了304奥氏体不锈钢喷丸过程所引起的组织结构变化以及两相组织中每相的残余应力.试验结果表明,喷丸强化可使亚稳态304奥氏体材料表面发生γ→α转变,在相同的喷丸强度下转变量与喷丸弹丸种类规格关系很大,而且与喷丸时间有关；表面两相组织γ和α相各自的残余应力可采用X射线衍射应力仪进行测定,两相的残余应力数值相差很大.
圆丸抛丸效果：你将获得能够净现金属本色、光洁又有亮光效果的表面。
雾丸抛丸效果：你将获得能够凸现金属本色、光洁又有亚光效果的表面。
切丸抛丸效果：你将获得能够凸现金属本色、光洁效果的表面。
